工欲善其事，必先利其器”，好設備對于生產效率起著至關重要的作用。但是，設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩定性，可靠性，使用效益均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。

為此，必須建立科學的、有效的設備管理機制，加大設備日常管理力度，理論與實際相結合，科學合理的制定設備的維護、保養計劃。

一、設備的使用

1、憑證操作

操作者在獨立使用前，必須接受技術基礎理論的教育和實際操作技能培訓，考核合格后發給操作證，方可上機獨立操作。

操作證由設備管理部門統一簽發，操作證上應寫明能操作的設備型號。

2、定人定機

為了嚴格落實操作人員的崗位責任，確保正確使用設備和落實日常維護保養工作，應實行定人定機制度。設備崗位責任制要規定操作工人的基礎職責、基本權力，應知應會的基本要求和獎勵方法。

公用設備應落實維護人員，明確維護責任。

多人操作的設備實行機臺長制，由機臺長負責設備的使用和維護責任。

3、交接班制

多班連續運行的重要設備，應實行交接班制。交接人須把設備運行中發現的問題詳細記錄在交接班記錄本上，并主動向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄本上簽字。接班人如發現設備有異常現象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護，可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發生問題，則由接班人負責。

如不能當面交班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記錄交有關負責人簽字代接。

交接班記錄本不準撕毀和涂改。設備維修人員應及時收集交接班記錄本，從中分析設備現狀，采取措施改進維修工作。設備管理部門和車間負責人應注意抽查交接班制度的執行情況。

4、制定設備操作和維護保養規程

對精、大、稀設備，主要設備以及涉及安全的設備，應制定設備操作和維護保養規程。

設備操作和保養規程一般包括下列內容：

1)操作設備前對現場清理的要求。

2)操作設備必須使用的工器具。

3)開車的操作程序和注意事項。

4)設備運行的主要工藝參數。

5)設備狀態檢查的內容和要求(必要時)。

6)潤滑的方式和要求。

7)點檢和維護保養的項目、內容和頻率。

8)停車的程序和注意事項，停車后的要求。

9)安全防護裝置的使用和調整要求。

10)常見故障的原因及排除方法。

11)交接班的具體工作和記錄內容。

5、設備使用中的“四項要求”

1)整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整；

2)清潔：設備內外清潔，無黃袍，各滑動面、絲桿、齒條和齒輪無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油。

3)潤滑：按時加油和換油，油質符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線清潔，油標明亮，油路通暢。

4)安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。

6、使用設備的“五項紀律”

1)憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。

2)經常保持設備清潔，并按規定加油。

3)遵守設備交接班制度。

4)管理好工具附件，不得遺失。

5)發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查

處理。

7、設備使用人員的“四會”要求

1)會使用：操作者要學習設備操作規程，經過實習，取得操作合格證后方能獨立操作。

2)會維護：學習和執行日常維護、潤滑規定，保持設備清潔、完好。

3)會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備的正常與異常的基本知識，協同維修工進行檢查并找出問題。

4)會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協同維修工人排除故障。

8、設備管理的“三好”要求

1)管好設備:設備有專人保管，未經批準，不能使用和改動設備。

2)用好設備:認真貫徹操作規程，不超負荷使用設備。

3)修好設備:要求操作工人要配合維修工人及時排除設備故障。

9、做好設備的狀態

1)對長期閑置而又不報廢的設備，應進行封存并在設備上掛上“閑置設備”牌。

)檢修中的設備需掛紅色檢修牌，并拉下設備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。

3)報廢的設備需掛黑色報廢牌。

4)現場所使用的狀態良好的設備一般不再另行標識。

10、設備運行記錄

對大型、精密設備(a類設備)，應做好必要的設備運行記錄。

二、設備的維護保養

1.預防性維護與預見性維護的區別

(1)預防性維護

預防性維護是為防止設備可能的失效而進行的有計劃的維護活動，以保持設備正常的能力。

(2)預見性維護

預見性維護是通過對過程監視、設備監視等所得到的數據，預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護活動。

2.預防性維護

設備維護保養的主要內容是:清潔、檢查、潤滑、緊固、調整、防腐、整齊、安全。

設備的保養工作依據其工作量大小、難易程度、可劃分為三級:日常保養(例行保養)、一級保養和二級保養。一級保養和二級保養屬于定期保養(注:在某些書中，將日常保養稱為一級保養，以此類推為二級保養、三級保養)。
對預防性保養，要做好保養計劃，保養計劃分為年度保養計劃、月度保養計劃，必要時還要做好周保養計劃。

因為預防性保養的項目與內容是固定的，所以保養計劃中可以不列出保養項目及內容。

(1)日常保養

日常保養每天由操作者進行。日常保養的內容多為表面性保養。

日常保養一般包括以下內容:

1)檢查，包括班前、班中、下班時的檢查，比如對下列內容進行檢查:

①檢查皮帶是否松動。

②檢查制動開關是否正常。

③檢查安全防護裝置是否完整。

④檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。

2)緊固。比如檢查易松動的螺釘并上緊。

3)潤滑。依規定添加潤滑油。

4)清潔。清掃、擦拭設備。

5)其他。如對氣動設備每日定時排水，下班時放氣。

為了做好對設備的日常維護保養，有必要編制設備日常維護保養規程。

(2)一級保養

以操作工人為主，維修工人配合指導(也可由維修工人進行，操作工人配合)。一級保養是一項計劃性維護保養工作，保養的內容有一定的技術性，但不

多。保養的主要內容包括檢查、調整、更換、修復，如下：

1)按計劃對設備進行局部和重點部位的拆卸、檢查，徹底清除油污，疏通油路。

2)清洗或更換油氈、油線、過濾器等。

3)檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固各部位。

4)清掃、檢查電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠(可由維修電工負責)。

5)清洗附件及冷卻裝置等。

一級保養完成后應做好記錄并注明尚未清除的缺陷，要進行驗收。
保養周期視設備具體情況而定(設備一般每運行500小時要進行一次一級保養)。

(3)二級保養

二級保養以維修工人為主，操作工人配合協助(也可完全由維修工人進行)。

二級保養內容技術性要求高，保養內容如下：

1)對設備進行部分解體檢查和修理。

2)對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。

3)修復或更換易損件，部分刮研。

4)檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。

5)檢查、調整、修復精度，校正水平等。

二級保養完成后，應詳細填寫檢修記錄，要進行驗收。

二級保養要保證主要精度達到工藝要求，個別精度難以恢復時，延至下次大修。二級保養的周期視設備具體情況而定(設備一般每運轉2500小時要進行一次二級保養)。

二級保養可以看做是定期修理。

注1：設備大修。

設備大修是工作量最大的一種計劃修理。大修需將設備全部解體，全面檢查、修復或更換全部磨損零部件，校正和調整整個設備系統，全面恢復設備的原有精度、性能、生產率，以及外觀(外表重新噴漆等)。設備的大修可結合設備的技術改造來進行。

有的書中，將“大修”與“二級保養”放在一起，統稱“二級保養”。

注2：上述三級保養制的內容包括了設備點檢的內容，做到了日點檢與日常保養的結合，周點檢、定期點檢與一級保養的結合，精度檢查與二級保養的結合。所以，沒有必要單獨講述設備點檢。

注3：上述三級保養制的內容已含有傳統意義上的小修和中(項)修的內容，所以在上述三級保養制下，沒有必要再單獨列出設備的小修和中(項)修項目。

注4：上述保養機制中含有點檢的內容，點檢中發現的問題要及時修理或作計劃修理，所以在定期的一、二級保養的時間間隔內，要根據需要安排一定次數的計劃修理。或者令一、二級保養的時間不固定，而根據對設備的狀態檢查，決定一、二級保養的時間(此時稱預見性維護)。

當然，設備點檢可獨立進行。

一般要對一、二級保養作出年度、月度計劃，計劃中列出保養的項目、內容和時間。

注5：上述的計劃維修保養體制可以視作:

保養(日常保養、一級保養、二級保養)—適時的計劃修理—大修。

3.預見性維護

預見性維護是指通過對過程監視、設備監視等所得到的數據，預見可能將會發生的設備失效模式而進行的維護活動。由此可見，預見性維護的保養項目和內容是不固定的，因此要在預見性維護計劃中列出保養的項目和內容。一般一個月做一次預見性維護計劃，也可適時制訂預見性維護計劃。

三、設備的潤滑

設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，是保證搞好潤滑工作的有效方法。設備潤滑工作與設備的其他維護保養工作一起做。

(1)潤滑的“五定管理”

1)定點。根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔)，進行加油、添油、換油、檢查液面高度及供油情況。

2)定質。確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用時，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

3)定量。按規定的數量對各潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

4)定期。按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的間隔時間進行抽樣化驗。

5)定人。按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表，具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。

(2)潤滑油的“三過濾”

為了切實保證潤滑油的清潔，對潤滑油要進行必要的三級過濾，如下:

1)人庫過濾。油液人油罐貯存時要過濾。

2)發放過濾。油液發放注人潤滑容器時要過濾。

3)加油過濾。油液加人設備貯油部位時要過濾。

(3)治理漏油的十種方法

1)勤：勤查、勤問、勤治。

2)找：仔細尋找漏油部位和原因。

3)改：更改不合理的結構和裝置。

4)換：及時更換失效的密封件和其他潤滑元件。

5)纏：在油管接頭處纏密封帶、密封線等。

6)回：增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢。

7)配：對密封圈及槽溝結合面做到正確選配。

8)引：在外溢、外漏處加裝引油管、斷油管、擋油板等。

9)墊：在結合面加專用紙墊或涂密封膠，做好密封工作。

10)焊：焊補漏油油孔和油眼。